高频焊接是一种流行的焊接技术，与传统焊接方法相比具有许多优点。它分为两类：高频电阻焊和高频感应焊。
高频电阻焊是利用辊轮或接触点引导高频电流进入工件。这种方法适用于管道的连续纵缝焊接、螺旋搭接焊、锅炉翅片管和热交换器螺旋翅片。它可以焊接外径1200mm、壁厚16mm的钢管和厚达9.5mm的工字钢法兰，生产效率高。
高频感应焊接使用感应线圈加热工件，适用于焊接外径9mm的小直径管和壁厚1mm的薄壁管。常用于中小直径钢管、黄铜管的直缝焊接，也可用于圆缝焊接，但其功率损耗高于高频电阻焊。影响高频焊接质量的主要参数有频率、功率、工件角度、挤压力、电极(或感应线圈)与挤压辊之间的距离、焊接速度。主要设备包括高频电源、工件成型装置、挤出机械装置。高频焊接质量稳定，生产率高，成本低。适用于高效自动化生产线，是生产无缝管的先进方法。
高频焊接设备
仅仅了解高频焊接的原理是不够的，还需要使用必要的技术手段来实现。高频焊接设备是用于实现高频焊接的机电系统，它由高频焊接机和管道成型机组成，高频焊接机通常由两部分组成：高频发生器和送料装置，其功能是产生高频电流并对其进行控制。成型机由挤压辊架组成，用于挤压被高频电流熔化的部件，去除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合。
进料装置
进料装置
此装置用于向焊管传输高频电流，包括电极触头、感应线圈和阻抗装置。在接触焊接中，一般使用耐磨的铜钨合金电极触头，而在感应焊接中则使用紫铜感应线圈。阻抗装置的主要部件是磁芯，它可以增加钢管的表面阻抗，从而减小无效电流，提高焊接速度。阻抗装置的磁芯由铁氧体制成，其居里点温度不应低于310℃。居里点温度是磁芯的一个重要指标。居里点温度越高，离焊缝越近，焊接效率越高。
CRU和IMC是机器的两个主要部分。CRU包括整流器部分，带有主隔离开关和全桥二极管整流器（将交流转换为直流），以及带有控制装置和外部控制设备接口的控制器。IMC包括一个逆变模块、一个匹配变压器和一个电容组，该电容组为感应线圈提供必要的无功功率。高频焊接技术自20世纪50年代从国外引进以来，在工业生产中得到了广泛应用。高频焊接技术得到了国家建设和科技部门的高度重视，被列为国家建设部科技成果重点推广技术。国家建设部还颁布了高频焊接国家行业标准。自此，该焊接技术在建筑领域的市场份额不断扩大。
目前，我国高频焊接技术发展迅速。其优良的焊接质量和经济效果拓宽了其应用领域，特别是在钢结构行业。上海青浦体育中心、明珠线轻轨、上海火车站、南京火车站、大连造船厂等重大工程均采用了高频焊接技术。中国高频焊接技术的发展增强了创新能力，市场需求旺盛。但是，高频焊接技术发展的基础仍然薄弱。未来十到十五年，我国高频焊接钢管行业将进入快速发展阶段。
总结
高频焊接是一种可靠高效的焊接技术，与传统焊接方法相比，它具有多个优点，包括质量稳定、生产率高和成本低等。如果您对高频焊接感兴趣，可以考虑使用高频焊接机和管道成型机等必要的技术设备，也可以咨询我们，了解更多关于高频直缝焊管机的信息，以便在您的行业中提高生产效率和质量水平。
