首先是热轧钢球（斜轧）和铸造钢球的材质不同：热轧钢球（斜轧）的材质是钢球的两倍，铸造钢球的材质是钢球的两倍。
热轧钢球–低合金高碳钢，成品圆钢由正规特钢厂生产，压缩比在10以上，即成品圆钢是用10倍体积的坯料热挤压而成，比如要得到100mm的成品圆钢，至少要用1000mm的坯料热轧成成品钢棒。
铸造钢球–含有一定比例合金元素的废钢。
热轧钢球（斜轧机轧制）和铸造钢球由于材质不同，有四种不同的性能
1. 钢球硬度的形成原理不同
热轧钢球（经轧球机轧制）通过淬火工艺使钢材迅速冷却。促使金属组织体变为具有相当磨蚀硬度的马氏体结构，从而获得淬火硬度。
铸钢球是通过添加铬等合金元素来获得硬度和耐磨性的，铸钢球的耐磨性与铬含量有关，耐磨性越高，铬含量越高，但铸钢球的成本也越高，有的铸钢球铬含量可达18%，硬度为60～62HRC，耐磨性很好，但价格很高。
2. 密度不同
由于斜轧热轧钢球所用的材料是由方钢热挤压而成，热轧钢球也是由圆钢坯斜轧而成。因此，热轧钢球的密度在7.85吨/m³以上。
铸造钢球采用传统的砂型铸造工艺，难以避免在铸造钢球内部产生砂眼和夹砂，且现有的铸造分条机边缘，因此其密度约为7.45ton/M。
3. 不同的质量均匀性
由于热轧钢球采用成品圆钢，质量统一，热轧钢球工艺流程为加热-斜轧-淬火-回火-冷却-包装，该工艺流程实现了机械化流水作业模式，同时对温度、速度等工艺参数进行计算机跟踪控制，保证了生产质量的稳定性。工艺参数由计算机跟踪控制，保证了生产质量的稳定性。
铸造钢球的材料是废金属，材质不均匀，每炉的配料比例和浇注率受人为因素影响较大，产品质量难以稳定。
4. 冲击韧性和抗压性不同
由于斜轧机热轧钢球密度高，冲击韧性≥12（J/cm²），6米高落球试验，其疲劳寿命≥10000次，因此破损率极低。
由于铸造钢球的气孔和夹砂，其冲击韧性≤4(J/cm²)，无法进行落球试验，因此破损率较高。
总之，斜轧机热轧钢球和铸造钢球是两种不同概念的钢球，斜轧机热轧钢球性能更好，生产过程环保节能。最后，它将取代传统的铸球工艺。
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