薪泽奇以高强度优化设计、严格选材、热处理工艺、高精度加工、精细装配、完善细致的服务等特点，为客户提供更耐用、更精密、更高速度的高频焊管机组，具体功能如下。
成型、定径主机整体回火(保温时间≥4小时)
主机坚持采用更稳定坚实的整体式设计焊接结构，回水水箱周围的圆形在退火前完全焊接。它仍然坚持“焊接主机台面和焊接结构件焊接后必须整体回火”。回火580℃±30℃保温时间≥4小时，消除焊接残余变形应力“长期稳定单元”。
数控加工，快速定位组装主机底座
主机底座为数控铣削，铣削基准键槽后，数控定位螺栓孔可实现 “数控加工件快速定位安装”。主机不再依靠人工拉线、插接，而是找到垫片基准后进行装配（试装+定位键点焊固定）。
主机分体&双拖
根据带钢变形和受力的模拟分析，以及高精度焊管甚至高强度钢焊管的生产要求，优化主机采用分体双拖主机（SIMO或新恒力Z4直流驱动电机、国茂GUOMAO或太隆TaiLong硬齿面齿轮高效减速器）。
功能更强大的主机拖动装置
采用功率较大的Z4型直流驱动电机（小型机组也可采用省电、易维护的变频调速电机），选用ZLY型高效硬件，基础型号较大，扭矩较大，安全系数较高。齿面齿轮主减速器，大直径厚壁机组还可设计专用的齿轮换档减速器，或多拖动电机，可获得更高的生产速度和更宽的产品规格厚径比。
更稳定的主机二级传动箱
成型定径主机的二次传动箱均采用高模量、高强度设计，由齿轮箱厂专业生产。传动箱内部喷砂、喷漆，选用进口油封。稳定的齿轮联轴器连接，超过72小时的恒速干运转，测试噪音，并监测轴承的温升微调装配间隙
更安全的万向联轴器和齿形联轴器
传动连接处为扭矩较大、安全系数较高的重载车辆配备万向联轴器，齿轮箱联轴器驱动之间采用大扭矩齿式联轴器。
配置更多数量的轧辊架，以适应生产更广泛的焊管机
通过分析不同材料和规格的钢带的变形和应力，配置更多的轧辊架和轧辊模具，以方便不同材料和规格的钢带更稳定的变形，适应更广泛的焊管产品的生产，获得高质量的焊接和高精度的外部尺寸。
重载设计，高强度抗弯平辊架，多排轴承承重
平辊轴设计采用的轴承型号不仅比很多而且前平辊架采用重载设计，并排3~4排轴承，而不是2排+隔板式，前后轴承端盖设计有注油口和油封保护，立辊架和土耳其头采用2~3个系列的重载轴承，轴承采用哈、瓦、洛中国名牌产品。
数控加工，可互换部件
平辊架滑块的封闭式设计和数控精加工，不仅提高了驱动平辊的抗弯强度，而且辊架的数控加工可实现零件装配的任意互换性。
平辊架和立辊架保护
主机的水平辊架和垂直辊架均由铜合金制成，具有减震、保护和防腐蚀功能。
标准平辊焊缝
焊接和去毛刺后，使用平辊磨削焊缝，而不是简化的立辊架。
主机辊轴材质，热处理
焊机所有辊架(平辊、立辊、导缝辊、挤压辊、土耳其头矫直辊)均采用42CrMo材质，经淬火回火、高频淬火、精磨而成
焊接区域的排烟
焊接区域设计有油烟和水蒸气从井盖中抽出，使机组现场更干净。
安全保护装置
成型和定径主机均设计有万向联轴器安全罩，使设备运行更加安全。
全新设计的快换装置
新开发设计了一种主机各联轴器快速脱机快速定位的装置系统，实现了中小机组双套立式滚子架系统的离线准备，在线快速换模，大机组在线快速换模，大大缩短了换模时间，降低了换模劳动强度。
建议使用带钢自动剪切对焊机
PLC控制变频调速，气体保护自动移动焊枪对接焊条头尾，所得焊缝平整，无需人工打磨。
新设计的卧式螺旋活套
采用变频调速代替低效励磁调速，采用国茂自润滑循环油泵的PV型硬齿面减速器代替蜗杆减速器进行活套的重载传动，大大提高了机械传动效率。
新设计的高速热切飞锯
采用高精度、高扭矩交流伺服电机驱动小车，切割主轴采用NSK高速轴承。不仅低惯性小车可以方便人推动，而且中间安装的齿轮齿条传动提高了高速运行的稳定性。
建议使用全伺服控制冷切飞锯
高速钢冷锯片，或硬质合金镶齿冷锯片以5级速度切割，实现更高速度、更安全、更低噪音、刃口无毛刺稳定的高速往返操作切割。
建议使用新设计的双面下料架
采用变频调速传动架，步进给料机180°旋转双面下料。
轴承座均设计有注脂口
机组其他各部件轴承座均设有不锈钢注脂口，有利于长期运行维护。
高精度、耐用的轧辊
COPRA软件优化设计、严格选材、严格的淬火回火热处理工艺，确保轧辊高精度、高耐磨、长寿命。
节能高效的固态高频焊接系统。
采用领先成熟的固态高频感应焊接或接触焊接技术和设备系统，更加节能高效。
采用优质标准件、气动元件、液压元件。
机组面漆前预涂防锈底漆，面漆为2次。
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薪泽奇高频焊管机生产线可生产圆管、方管、矩形管、椭圆管及异型管，适用于MS管、GI管、黑管、高强度钢管等。整条焊管机生产线包括卷材纵剪机、开卷机、平整机、剪切对焊机、活套、成型机、高频焊接、冷却工段、定径机、飞锯切断设备、矫直工段、端面矫直机、水压试验机、堆垛机、捆扎机。如果您需要不同的钢管，请随时与我们联系。
